Производство фибры

Прокладочный прессованный материал, который выполняется в формате листов на основе целлюлозы, носит название фибры. Главным пергаментирующим веществом для его производства является хлористый цинк. При обработке целлюлозных бумажных волокон с помощью таких растворов они набухают и частично растворяются.

Для пропитки бумажной основы и формировки фибры используются специальные машины периодического действия. В состав таких устройств входят:

• раскатная часть;
• пропиточная ванна;
• формующая часть;
• раскатный стол.

При этом формующая часть включает в себя два цилиндра:

• формующий;
• прессующий.

Цилиндры фибровых машин прогреваются с помощью горячей воды или пара. На формующем цилиндре располагается канавка шириной около 3 мм и глубиной 3 мм, выполняющая роль направляющей линии для ножа во время срезания фибры с цилиндра. При этом лист фибры, который был сформирован на цилиндре, при съеме на раскатный стол сохраняет свою цилиндрическую форму. При его распрямлении наружные слои подвергаются сжатию, а внутренние – растяжению, что в конечном итоге приводит к сдвигу слоев и их склейке между собой.

Производство фибры на машинах периодического действия можно разделить на пять основных этапов:

• пропитка бумаги-основы;
• формировка фибры-сырца;
• выщелачивание фибры-сырца;
• сушка;
• прессовка;
• отделка фибры.

Рулоны бумажной основы, привезенные со склада, проходят тщательный осмотр и кладутся на раскатную часть машины. С раскатной части полотно поступает в пропитывающую ванну, где находится раствор хлористого цинка. В ванне волокна впитывают хлористый цинк, что приводит к их набуханию и частичному растворению. Пропитанное полотно наматывается на формующий цилиндр, где к нему прикатываются слои прессующим цилиндром. Толщина фибры-сырца примерно в 2 раза больше толщины сухого материала. Окончание прокатки определяют по оттенку – когда поверхность фибры-сырца становится матовой, её стаскивают на раскатный стол, остужают и разрезают на небольшие листы. Эти листы раскладывают на специальные площадки, где они лежат в течение 2-4 часов. После этого их укладываются в штабеля и отправляют на промывку в диффузоры.

Фибра-сырец, которая снимается с машины, представляет собой концентрированный целлюлозный студень. На следующем этапе происходит удаление хлористого цинка методом выщелачивания в диффузионных батареях. Сушка фибры происходит в два этапа, во время которых материал дает большую усадку. Финальным этапом является отлежка листов и наведение лоска, например нанесение на поверхность рисунка.

Приобрести фибру в СПб, а также получить дополнительную информацию о данном материале можно по телефону: 8 (812) 309-34-89.

	Вся реализуемая продукция сертифицирована и обеспечена гарантией производителей		Наш основной приоритет - своевременная поставка
	Доставляем товары во все регионы России		Прямые связи с поставщиками позволяют нам формировать выгодные ценовые предложения
	Постоянным плкупателям - специальные предложения, скидки, включая отсрочку платежей		В нашем лице Вы приобретаете надежного партнера!